进口和国产厌氧反应器的区别(结构篇)

随着环保政策越来越严，很多工厂的污水站都面临改造或扩建。最近，我们收到了一个计划扩建的工厂老总的咨询：“我们计划新增一台厌氧反应器，进口品牌厌氧反应器的价格比国产品牌贵3倍，进口品牌的厌氧反应器到底值不值这么多钱？这个产品已经在国内生产了，为什么还这么贵？”。

评价一台厌氧反应器的价值不仅包括设备的生产成本，也应包含其供应商的技术能力。今天,我们就以这个项目中的两个厂家为例，从设备结构的角度，对进口和国产厌氧反应器的区别做一下对比。

1.  厌氧反应器的结构设计

(1) 三相分离器固定

在本项目中，国内厂家的厌氧反应器在安装三相分离器（也称为“模块”）时，采用金属型材焊接，并用金属型材压住模块的方法固定（如下图），这种方法存在严重的质量和安全问题。

• 因为工字钢紧紧的压在模块的上方，焊接部位无法进行防腐，包括工字钢与罐壁的焊接部位（若是罐体外有保温，更难修复）。长期运行后极容易腐蚀，从而影响厌氧反应器的使用寿命。

• 金属型材焊接过程中产生的铁水可能会烧坏PP模块，甚至引发火灾事故（制作厌氧反应器内件的材质为PP板，而PP材质是可以燃烧的高分子聚合物）。在厌氧设备安装的过程中，国内曾多次出现过严重火灾事故，导致在建反应器报废。

 (2) 容积利用率

进口品牌的厌氧反应器充分利用了反应器的空间，而国产品牌的厌氧反应器在顶部浪费了2m多的空间，约占总容积的10~15%，如下图。

2.  三相分离器的设计制作

(1) 板材

进口品牌的厌氧反应器厂家通常使用高端进口PP板材，而国产厂家通常使用国产PP板材，两者的区别在于：

• 受价格竞争的影响，一些国产PP板材在生产时，会掺一些“再生料”（与当年的“锦湖轮胎”一样，有不良厂家甚至会掺石灰），由于板材的纯度不足，影响焊接强度(进口PP板的密度约0.903 g/cm3，国产PP板的密度约0.92 g/cm3，有的甚至达到0.94 g/cm3）。

• 因为质量控制标准不同，有的国产PP板材生产完成不足一月，就会出现不同程度的弯曲变形，这会导致三相分离器发生变形。

 (2) 焊接

• 进口品牌厌氧反应器在焊接时，采用挤出式焊枪，将焊条粉碎熔化后用比较高的压力挤出至需要焊接的部位，使焊条与板材融为整体，焊接强度非常高。

• 国产品牌厌氧反应器焊接时，使用热风焊枪，通过热风将焊条软化，然后将焊条“粘在”需要焊接的位置，焊接强度差。
   

这就是为什么有的国产厌氧反应器使用一段时间后，顶部开始漏气、翻水花的原因之一。

(3) 质量与检修周期

进口品牌的厌氧反应器在壳体制造时，执行严格的质量控制标准，其产品通常运行8~10年进行一次检修，检修过程只需要1~3天。而有的国产厌氧反应器运行3~5年就需要大修。大修不仅成本比较高，而且厌氧反应器需要停运清空，这会直接影响工厂生产计划，引起更大的间接经济损失。

今天，我们从设备的结构方面对进口和国产厌氧反应器的区别进行了对比。当然，进口品牌和国产品牌的模块结构、焊接方法、细节尺寸等方面还有许多重要差异，这些差异会影响反应器的处理效果和设备寿命。以后，我们还会从工艺方面，讲讲进口和国产厌氧反应器的区别。